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消泡剂在电子线路板清洗中的应用

作者:wfsaiyang 发布时间:05-04点击:46

信息摘要:

消泡剂在电子线路板清洗中的应用

一、印制电子线路板、焊接后残留物分类

1. 颗粒性污染物——灰尘、棉绒和焊锡球。

2. 非极性污染物——松香树脂、石蜡及波峰焊上使用的抗氧化油;

3. 操作者遗留下的化妆品、洗手剂等。

4. 极性沾污物——卤化物、酸和盐。

二、印制电子线路板、焊接后残留物的危害

颗粒性污染物会造成电短路;极性沾污物会导致介质击穿,引起漏电、元件或电路腐蚀等;非极性沾污物会影响外观,如白色粉点、粘附灰尘等,还可能导致电接触不良等异常现象。

三、印制电子线路板、焊接工艺中出现残留物的阶段

1. 显影:印制电子线路板在显影时,会残留显影剂(如碳酸钠);

2. 蚀刻:主要是残留盐酸与双氧水,带有极性与腐蚀性;

3. 脱膜:主要是残留氢氧化钠盐,带有极性与腐蚀性;

4. 焊接:主要会残留焊锡球及助焊剂等,残留成分复杂,包含颗粒性污染物、非极性污染物、极性污染物等;

四、印制电子线路棉纱、焊接后残留物的清洗中消泡剂的选择与应用

1. 显影阶段:药水通常为1-2%的无水碳酸钠溶液,清洗温度通常在20-40℃。由于机械原因、喷淋、超声波等清洗方式,会导致建浴槽中大量泡沫产生,需要添加消泡剂在建浴槽中(低液位时添加),可选择有机硅或非硅消泡剂,消泡剂需耐碱性、易溶于水、重点在于消泡性能要好。从性价比方面考滤,有机硅消泡剂更佳。

2. 蚀刻阶段:药水通常用盐酸溶液与双氧水,温度通常控制在40-50℃.消泡剂选择通常应为非硅消泡剂,通常添加在回流槽中(低液位时添加),要求水溶解性好、耐酸、抗氧化、不挂板等。

3. 脱模/去膜阶段:药水通常为1.5-3%的氢氧化钠溶液,温度通常控制在30-50℃。消泡剂选择通常为非硅类,添加在添加槽(低液位时添加)中,要求易溶于水、耐碱、耐温、不挂板。

4. 焊接阶段:通常使用特定清洗剂(PH值通常为偏碱性),浓度随实际需要而定,温度也随实际情况而定,有时超声波清洗可能达80℃.消泡剂选择也是非硅类,要求易溶于水、耐酸碱、耐高温、不挂板。

五、注意事项

电子线路板清洗过程中,各阶段所用药剂不同,对消泡剂要求不同,选择消泡剂时要有针对性与兼容性,否则消泡效果不佳或者无效,还可能选成质量事故。

现在大多厂家在清洗时都实行零污水排放,清洗液、药液都是循环使用,此时各阶段的循环水尽可能独立循环,不混循环,特别是各阶段使用的消泡剂不同(有硅与无硅、耐酸碱性等)时,否则会造成材料浪费与质量事故。潍坊赛洋工贸有限公司有专业用于电子线路板清洗的聚醚消泡剂、非硅消泡剂,易溶于水、耐酸碱性极佳、耐高低温性好,可适用于各种清洗方式的消泡作用,性价比突出、有专业的技术服务团队,可为客户针对性解决技术问题。

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